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钢筋集约化加工技术经济效益分析

作者:总管理员   时间:2021-07-29 23:13:20  来源:未知   浏览:351次

1、直接效益

1)原材料损耗降低

通过套料优化,原材损耗率可控制在0.5%左右,而常规加工的损耗率一般在2%~3%。以年产量10万t考虑,仅损耗降低就可以节约300万元。

2)减少库存成本

常规模式的钢筋库存资金成本约50元/t,通过应用钢筋集约化加工技术,库存成本仅为常规模式的20%~30%。

3) 人工费降低

通过料单拆分、任务下发、差异化批量加工的技术手段,再结合数控设备的高效性,人均加工产能提高2~3倍,减少工人需求50%~60%,降低总体用工成本30%~50%。

2、间接效益

1)降低从业者要求,解决企业用工荒。采用“1+N”的组织模式,各工位只需配置1名熟练的钢筋工人承上启下,再配以若干辅助人员具体操作,就能以流水线作业方式实现钢筋集约化加工。

2)精细化数据管理。集约化加工模式下的大料、小料、套丝分别按不同单价,以各工位实际完成的加工任务单作为劳务结算依据;同时,加工数据实时反馈至管理系统,过程数据实时监控,又可减少数据不透明、数据无法追踪造成的额外成本。

3)有利于项目整体风险把控。集约化加工实行材料统一管理、加工任务合理化分配、半成品统一出场,可优先保障关键线路施工的钢筋需求,确保项目里程碑节点。

4)节约其他间接成本。用工数量的减少可节省工人住宿、劳保等相关费用,降低工人管理安全风险;场地集中可减少分散式加工棚数量,减少项目措施费。

以某试点项目为例,该项目共计25栋高层住宅,建筑面积约100万m,钢筋总量约5万t,工期1年。集约化加工中心日常原材料总库存量约2000t,投入工人约70名;若采取现场分散加工,则至少布置15个小型加工棚,每个加工棚库存原材料400~500t、投入10~12名工人,则累计库存原材料6000~7500t,至少需投入工人150名。人均产能从常规模式的1.8t/(d·人)提升到3.3t/(d·人)。

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