1、直接效益

1)原材料损耗降低

通过套料优化，原材损耗率可控制在0.5%左右，而常规加工的损耗率一般在2%～3%。以年产量10万t考虑，仅损耗降低就可以节约300万元。

2)减少库存成本

常规模式的钢筋库存资金成本约50元/t，通过应用钢筋集约化加工技术，库存成本仅为常规模式的20%～30%。

3) 人工费降低

通过料单拆分、任务下发、差异化批量加工的技术手段，再结合数控设备的高效性，人均加工产能提高2～3倍，减少工人需求50%～60%，降低总体用工成本30%～50%。

2、间接效益

1)降低从业者要求，解决企业用工荒。采用“1+N”的组织模式，各工位只需配置1名熟练的钢筋工人承上启下，再配以若干辅助人员具体操作，就能以流水线作业方式实现钢筋集约化加工。

2)精细化数据管理。集约化加工模式下的大料、小料、套丝分别按不同单价，以各工位实际完成的加工任务单作为劳务结算依据;同时，加工数据实时反馈至管理系统，过程数据实时监控，又可减少数据不透明、数据无法追踪造成的额外成本。

3)有利于项目整体风险把控。集约化加工实行材料统一管理、加工任务合理化分配、半成品统一出场，可优先保障关键线路施工的钢筋需求，确保项目里程碑节点。

4)节约其他间接成本。用工数量的减少可节省工人住宿、劳保等相关费用，降低工人管理安全风险;场地集中可减少分散式加工棚数量，减少项目措施费。

以某试点项目为例，该项目共计25栋高层住宅，建筑面积约100万m，钢筋总量约5万t，工期1年。集约化加工中心日常原材料总库存量约2000t，投入工人约70名;若采取现场分散加工，则至少布置15个小型加工棚，每个加工棚库存原材料400～500t、投入10～12名工人，则累计库存原材料6000～7500t，至少需投入工人150名。人均产能从常规模式的1.8t/(d·人)提升到3.3t/(d·人)。